| 粉體塗料因係粉末狀，其塗裝過程自然與液體塗料大不相同，大致有如下述: |
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- 前處理設備:
前處理的目的在於清除被塗物表面的油脂、污垢、塵埃等雜質，以使塗膜能密著於其上。此一步驟的良好與否，往往是決定塗膜品質的最大因素，需特別注意。通常是採用弱鹼脫脂，以噴砂或酸處理除銹，再視材質種類而以磷酸鹽等進行化成皮膜處理，達到抗腐蝕之需求。
前處理後所殘留的水份必須完成除去，烘乾溫度在120度C左右，以紅外線爐或熱風循環較常被使用。
- 塗裝室:
塗裝室的設計是為了補捉未附著的粉末，以防止粉末飛揚及增加塗裝效率。因與回收設備配合使用，用於噴塗時，可保持噴塗室內壓力小於外界壓力，而達粉末不外逸之需求。
另需注意外面的塵埃、熱氣等亦不可混入塗裝室內，以免造成塗膜之不良。
- 靜電粉體塗裝設備:
主要是由塗料供給槽(粉筒)，噴槍及高壓發生器所組成。通常粉筒內部採流動床法設計，少數也有以機械螺旋轉動攪拌的設計，藉由文式管輸送到噴槍。高壓發生器則位於噴槍內部，將低電壓擴大成高電壓而送到噴嘴上的電極針，藉電暈放電使經過噴嘴處的粉體充電，遇到粉體阻擋板而擴散成霧狀。所使用的空氣都需要完全去溼，以免影響粉體之帶電量與塗膜之性質。
- 回收設備:
回收效率的高低，對於成本有很大的影響，故需妥為選擇。
一般是在塗裝室底部漏斗狀回收口，以排氣風扇吸引未附著的粉體塗料，經過濾器分離空氣與粉體塗料。常用的過濾器為袋濾式或旋風式或為兩種併用，此需配合所用粉體塗料的最小粒徑使用。回收管路需盡量單純，減少彎曲部位，以便容易回收及更換塗料。
- 烘烤設備:
有熱風循環爐與紅外線爐兩種。
- 熱風循環爐: 以瓦斯或電氣為熱源，溫度分佈較為平均，可烘烤較大之物
體。
- 紅外線爐: 藉紅外線之輻射熱能加熱，速度快，所需烤爐較短，適用於表
面平滑或形狀規則的物體。 |
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